冲压成型零件质量检测荥阳

冲压成型零件质量检测

冲压成型零件质量检测 2012年08月21日 来源： 依据冲压件粗滤底盘零件的技术要求，分析了零件的材料、结构、性能及加工的难易程度，并在保证产品设计要求、满足使用条件的情况下，尽量减少工序，采用适宜的材料，选择模具的类型，在此基础上，再选择合适的定位方式、卸料方式与导向方式，以求实现生产工艺过程简单易行、降低成本及提高经济效益的目的。 冲压工艺过程的优劣，决定了冲压件制造技术的合理性、冲压件的品质和产品成本。因此必须对冲压件进行详尽的工艺分析，分析冲压件的结构、性能及加工难易程度，确定科学、合理的工序方案。并在保证产品的设计要求、满足使用条件的情况下，尽量减少工，采用适宜的材料，尽量节约用料，选择先进且合理的加工技术，力求生产工艺过程简单易行，以降低生产成本，提高经济效益。 1. 零件要求 图1所示为粗滤底盘零件示意图，材料为08钢，厚度为0．8 m m，年生产量为3万件。 空滤器粗滤底盘的作用，主要只是在粗滤器的进气口底部固定和支撑塑料套管，并且属于隐蔽件，因此外观上要求不高，只需要表面平整，精度要求不高，弯曲半径大于所用钢板材的最小弯曲半径，因此可以用冲压方法加工。 产品尺寸精度、粗糙度及断面品质分析 2 尺寸精度 零件总长度(283±0．1)m m，尺寸精度为lT l 0级，尺寸精度较高，且圆角半径偏小，这需要在翻边时采取较高的模具制造精度和较小的模具间隙； 两孔中心距(1 45±0．1 5)m m，尺寸精度为lT l 2级，尺寸精度不高； 零件宽度(1 38±0．1)m m，尺寸精度为lT l l级，尺寸精度不高，但圆角半径偏小，这也需要在翻边(弯曲时采取较高的模具制造精度和较小的模具间隙； 孔径中(90：》m m，尺寸精度为IT l l级，尺寸精度不高； 零件图上的未注尺寸公差要求为m级，即为1 5级。 4 断面品质 板料厚度为0．8 m m，(查参考文献[I]第38页表3．1)，生产时毛刺允许高度为≤0．1 0 m m，本产品在断面品质和毛刺高度上，没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面品质就可以保证。 5 产品材料分析 对于冲裁件材料，一般要求的力学性能是强度低、塑性高、表面品质和厚度公差符合国家标准。零件所用的材料是08钢，为优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经热处理后，用冲裁的加工方法，是完全可以成型的。 另外产品对于厚度没有严格要求，在表面要求不得有麻点、裂纹及腐蚀等缺陷，选用用国家标准的冷轧板材，其冲裁出的产品的表面品质和厚度公差就可以保证了。

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